تحليل عملية صب الحقن من إكسسوارات حقن البلاط الكهربائية للسيارات
الموضع الرئيسي لعملية صب الحقن متطلبات الأداء لـ إكسسوارات صب البلاط الكهربائية للسيارات صارمة للغاية. لا يتعين عليها فقط تحمل الضغوط الميكانيكية المختلفة أثناء قيادة السيارة ، ولكن يجب أن يكون لها أيضًا تأثيرات جيدة على امتصاص الصدمات وخفض الضوضاء لضمان الراحة في القيادة. تمنح عملية صب الحقن الإكسسوارات شكلًا دقيقًا ودقة الأبعاد عن طريق حقن المواد المنصهرة بدقة في تجويف القالب ، وتلبية متطلبات التصميم المعقدة. يمكن القول أنه من دون تقنية صب الحقن المتقدمة والمستقرة ، من الصعب إنتاج إكسسوارات قولبة البلاط الكهربائية عالية الجودة للسيارات ، والتي تؤثر بدورها على الأداء العام للسيارة. عملية مفصلة لعملية صب الحقن تصميم العفن والتصنيع القالب هو روح عملية صب الحقن. عند تصميم قالب الحقن لجلبة الدعامة الكهربائية للسيارات ، يحتاج المهندسون إلى النظر في العديد من العوامل بشكل شامل. الأول هو هندسة الجلبة ، والتي غالبًا ما يكون لها ملف تعريف معقد للتكيف مع التثبيت والمتطلبات الوظيفية لنظام الدعامة الكهربائية. قد تحتوي بعض البطانات على فتحات أو نتوءات خاصة لتناسبها الوثيقة مع المكونات الأخرى. ثانياً ، متطلبات دقة الأبعاد عالية للغاية. قد يسبب أي انحراف طفيف مشاكل في الاستخدام الفعلي للجلبة ، مثل خلوص التجميع غير الصحيح مع الدعم الكهربائي ، مما يؤثر على تأثير الدعم وامتصاص الصدمات. يجب أيضًا ضبط متطلبات التسامح بدقة لضمان اتساق الإنتاج الضخم. معلمات عملية صب الحقن ، مثل ضغط الحقن ، درجة الحرارة ، السرعة ، وما إلى ذلك ، سيكون لها أيضًا تأثير على تصميم العفن. عند تصنيع القالب ، يتم اختيار مواد الفولاذ عالي الجودة ، ويتم استخدام تقنيات المعالجة المتقدمة مثل Machining CNC و EDM لضمان جودة السطح عالية الدقة والعالية للقالب. بعد تصنيع القالب ، يلزم تصحيح التصحيح والتفتيش الصارم. يتم استخدام تجربة العفن للتحقق مما إذا كان فتح وإغلاق القالب سلسًا وما إذا كان التجويف ممتلئًا بالتساوي. فقط عندما تفي جميع مؤشرات الأداء ، يمكن وضع القالب في الإنتاج الرسمي. تحضير المواد الخام المواد المختلفة لها خصائص مختلفة وتؤدي بشكل مختلف أثناء عملية صب الحقن. مع أخذ المواد المطاطية شائعة الاستخدام كمثال ، يجب أن يتم تلوين المطاط الطبيعي قبل الصب لتقليل وزنه الجزيئي ، وتحسين اللدونة ، وتسهيل الخلط والقولبة اللاحقة. أثناء الاختلاط ، يجب إضافة عوامل مركبة مختلفة ، مثل الفلكانيز ، المتسارعون ، الحشو ، وما إلى ذلك ، لتحسين خصائص المطاط. بعد الخلط ، يجب تسخين المطاط للوصول إلى درجة حرارة معالجة مناسبة وتحسين السيولة. بالنسبة لمواد البولي يوريثان والبلاستيك الهندسي ، فإن عملية التجفيف مهمة بشكل خاص. من السهل امتصاص مواد البولي يوريثان ، وسوف تسبب الرطوبة في التحلل المائي للمادة أثناء عملية صب الحقن ، مما يقلل من أداء المنتج ، لذلك يجب تقليل محتوى الرطوبة إلى النطاق المحدد عن طريق تجفيف الفراغ والطرق الأخرى. تحتاج المواد البلاستيكية الهندسية مثل البولي أميد (PA) إلى التحكم في درجة الحرارة والوقت أثناء التجفيف لمنع ارتفاع درجة حرارة المادة وتدهورها. يمكن تشكيل المواد الخام فقط التي تم معالجتها بالكامل بسلاسة أثناء عملية صب الحقن لضمان جودة المنتج. صب الحقن صب الحقن هو الخطوة الأساسية للعملية بأكملها. بعد إضافة المواد الخام المعالجة إلى برميل آلة صب الحقن ، يسخن البرميل تدريجياً المادة إلى حالة منصهرة من خلال جهاز تسخين. يدور المسمار من آلة صب الحقن تحت محرك المحرك لدفع المادة المنصهرة إلى الأمام. عند الوصول إلى حجم حقن معين ، يتحرك المسمار للأمام بسرعة تحت عمل النظام الهيدروليكي ، ويحقق البلاستيك المنصهر في تجويف القالب عند الضغط العالي للغاية. يؤثر حجم ضغط الحقن بشكل مباشر على تأثير ملء المادة في التجويف. قد يؤدي الضغط المنخفض للغاية إلى عدم كفاية ملء التجويف ونقص المواد ؛ قد يسبب الضغط العالي جدًا عيوبًا مثل فلاش وتشوه المنتج. سرعة الحقن هي أيضا أمر بالغ الأهمية. السرعة السريعة للغاية ستمنع الهواء في التجويف من الخروج في الوقت المناسب ، وتشكيل فقاعات ؛ ستؤدي السرعة البطيئة جدًا إلى تدفق غير متساو للمادة في التجويف ، مما يؤثر على مظهر المنتج وأداءه. كما أن درجة حرارة القالب لها تأثير مهم على صب الحقن. يمكن أن تعزز درجة حرارة القالب المناسبة تدفق المادة والتصلب عليها وتضمن دقة الأبعاد وجودة سطح المنتج. يحدد وقت التبريد درجة تصلب المنتج في القالب. إذا كان وقت التبريد غير كافٍ ، فقد يواجه المنتج مشاكل مثل تشوه التشوه. أثناء عملية صب الحقن ، يحتاج المشغل إلى ضبط معلمات العملية بدقة مثل ضغط الحقن وسرعة الحقن ودرجة حرارة القالب ووقت التبريد وفقًا لعوامل مثل خصائص المواد ومتطلبات المنتج لضمان الجودة المستقرة للجلبة. ما بعد المعالجة بعد صب الحقن ، غالبًا ما تكون هناك بعض الأطراف على سطح الجلبة. لا تؤثر هذه النطق على ظهور المنتج فحسب ، بل قد تتسبب أيضًا في تلف الأجزاء الأخرى أثناء التجميع. لذلك ، يجب إزالتها يدويًا أو ميكانيكيًا. التذبذب هو تحسين الانتهاء من السطح للجلبة لتلبية معايير الجودة العالية. يمكن لعملية التنظيف إزالة الشوائب مثل عامل إطلاق العفن وبقع الزيت المتبقية على سطح الجلبة لضمان نظافة المنتج. التفتيش هو الأولوية القصوى في عملية ما بعد المعالجة. من خلال طرق الاختبار المختلفة ، مثل فحص المظهر ، وفحص دقة الأبعاد ، وفحص الأداء ، وما إلى ذلك ، يتم تقييم الجلبة بشكل شامل. فقط المنتجات التي تلبي معايير الجودة يمكنها الدخول إلى المرحلة التالية. العوامل التي تؤثر على عملية صب الحقن خصائص المواد المواد المختلفة لها خصائص مختلفة مثل درجة حرارة الانصهار ، والسيولة ، ومعدل الانكماش ، وما إلى ذلك ، والتي لها تأثير كبير على وضع معلمات عملية صب الحقن. على سبيل المثال ، تكون سيولة المواد المطاطية ضعيفة نسبيًا ، وارتفاع ضغط الحقن ودرجة الحرارة لملء التجويف بسلاسة ؛ في حين أن معدل انكماش مواد البولي يوريثان كبيرة. عند تصميم القالب والتحكم في عملية صب الحقن ، يجب النظر بشكل كامل في تعويض الانكماش لضمان دقة المنتج الأبعاد. أداء معدات صب الحقن ستؤثر المعلمات مثل قطر المسمار ، ومعدل الحقن ، وقوة التثبيت لآلة صب الحقن على استقرار عملية صب الحقن وجودة المنتج. يمكن أن تتحكم آلة صب الحقن ذات الأداء الممتاز بشكل أكثر دقة مثل ضغط الحقن والسرعة ، مما يوفر ضمانًا لإنتاج إكسسوارات حقن البث في البوستيك الكهربائية عالية الجودة. العوامل البيئية لا ينبغي تجاهل درجة الحرارة والرطوبة والعوامل البيئية الأخرى في ورشة الإنتاج. قد تتسبب الرطوبة المفرطة في امتصاص المواد الخام وتؤثر على جودة القولبة ؛ قد تتداخل تقلبات درجات الحرارة مع عملية صبر العفن وعملية حقن ، مما يؤثر على أداء المنتج. مراقبة جودة عملية صب الحقن مراقبة العملية أثناء عملية إنتاج صب الحقن ، يتم استخدام أجهزة الاستشعار والمعدات الأخرى لمراقبة المعلمات الرئيسية مثل ضغط الحقن ودرجة الحرارة وموضع المسمار في الوقت الفعلي. بمجرد العثور على المعلمات غير الطبيعية ، يتم ضبطها في الوقت المناسب لتجنب مشاكل جودة الدُفعة. أول قطعة تفتيش في بداية كل مجموعة من الإنتاج ، يتم فحص أول جلبة مقولبة بالكامل ، بما في ذلك المظهر ، ودقة الأبعاد ، والأداء ، وما إلى ذلك. فقط بعد أن يتم إجراء فحص للقطعة الأولى ، يمكن إجراء إنتاج الدُفعات. فحص أخذ العينات أثناء عملية الإنتاج ، يتم فحص العينات وفقًا لنسبة معينة من المنتجات لاكتشاف تقلبات الجودة المحتملة في الوقت المناسب في عملية الإنتاج واتخاذ التدابير التصحيحية المقابلة.
