في عملية تصنيع المحركات ، تلعب تقنية صب الحقن دورًا حيويًا. لا يحدد فقط شكل وهيكل السكن المحرك والأجزاء ، ولكن أيضًا يؤثر بشكل مباشر على جودة وأداء المنتج النهائي. ومع ذلك ، في عملية صب الحقن ، غالباً ما تكون العيوب مثل الفقاعات وعلامات الانكماش والتشوه في كثير من الأحيان منتجين. لا تؤثر هذه العيوب على ظهور المنتج فحسب ، بل قد تضعف أيضًا قوتها الهيكلية ، وتقلل من عمر خدمتها ، وحتى تسبب الفشل الوظيفي. لذلك ، فإن إتقان التدابير الوقائية الفعالة أمر بالغ الأهمية لتحسين جودة صب الحقن .
1. تشكيل الفقاعة واستراتيجية التجنب الفقاعات هي واحدة من أكثر أنواع البديهية ويصعب تجنب العيوب في صب الحقن. لا يدمر وجودها جماليات المنتج فحسب ، بل قد يصبح أيضًا نقطة تركيز الإجهاد ويقلل من القوة الكلية للمنتج.
تجفيف المواد الخام: تعد الرطوبة والمتطايرة في المواد الخام أحد الأسباب الرئيسية لتشكيل الفقاعة. لذلك ، قبل صب الحقن ، يجب تجفيف المواد الخام بالكامل. يتضمن ذلك عادةً استخدام مجفف الهواء الساخن أو مجفف إزالة الرطوبة لتعيين درجة الحرارة والوقت المناسبين وفقًا لخصائص المواد الخام لضمان إزالة الرطوبة والتقلبات بالكامل.
تعديل عملية صب الحقن: يعد تحسين معلمات العملية أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. يمكن أن تتسبب درجة حرارة المسمار المفرطة ودرجة حرارة منفذ التغذية في ارتفاع درجة حرارة الذوبان ويتحلل ، مما يولد الغاز. لذلك ، فإن خفض درجات الحرارة بشكل مناسب يمكن أن يقلل بشكل فعال من توليد الفقاعات. في الوقت نفسه ، يساعد زيادة الضغط الخلفي لمادة التخزين على ضغط الذوبان وتقليل خلط الهواء والغراء المتبقي ؛ في حين أن تقليل موضع طرد المسمار يمكن أن يمنع الذوبان من استنشاق الهواء بسبب التراجع المفرط قبل الحقن.
العفن العادم: تصميم القالب يحتاج أيضًا إلى النظر في أداء العادم. يمكن أن يضمن تصميم أخدود العادم المعقول أن يتم تفريغ الغاز بسلاسة عندما يملأ الذوبان القالب ، مع تجنب الوقوع داخل المنتج النهائي لتشكيل فقاعات. يعد التفتيش المنتظم وصيانة نظام العادم للعفن للتأكد من عدم معاييره مقياسًا مهمًا لمنع الفقاعات.
2. الوقاية من علامات الانكماش علامات الانكماش هي المنخفضات التي تشكلها انكماش حجم الذوبان أثناء عملية التبريد والتصلب ، وفشل سطح القالب في الحصول على تجديد ذوبان كافٍ. إنه لا يؤثر على المظهر فحسب ، بل قد يؤثر أيضًا على دقة التجميع وختم المنتج.
اضبط ضغط الحقن وسرعة: زيادة ضغط الحقن والسرعة يمكن أن تسرع معدل تدفق الذوبان ، مما يسمح للذوبان بملء القالب بشكل أفضل وتقليل حدوث علامات الانكماش. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن الضغط المفرط والسرعة قد يتسببان في تدفق فائض أو قالب ، لذلك من الضروري ضبط وفقًا للوضع الفعلي.
تحسين درجة حرارة القالب: زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب يمكن أن تمتد وقت تبريد المادة المنصهرة ، مما يمنح المادة المنصهرة مزيدًا من الوقت للتدفق وتجديد علامات الانكماش. في الوقت نفسه ، تأكد من أن درجة حرارة كل جزء من القالب موحدة لتجنب علامات الانكماش الناتجة عن التبريد المحلي المفرط.
3. السيطرة على التشوه يحدث التشوه بشكل أساسي بسبب اختلاف درجة الحرارة المفرطة بين الجزء الداخلي وخارج الجزء المصبوب بالحقن أثناء عملية التبريد ، أو تركيز الإجهاد الناجم عن تصميم العفن غير المعقول.
التبريد الموحد: تحسين تصميم نظام التبريد للتأكد من أن سرعة التبريد لكل جزء من الجزء المقولب الحقن ثابت هو مفتاح تقليل التشوه. يمكن أن يؤدي استخدام نظام تبريد متعدد الدائر وترتيب قنوات مياه التبريد بشكل معقول إلى التحكم بشكل فعال في معدل التبريد ويقلل من التشوه.
تحسين تصميم العفن: عند تصميم القالب ، يجب مراعاة الخصائص الهيكلية للمنتج ، وينبغي تعيين منحدر demoulding بشكل معقول ، ويجب تجنب الجدران الجانبية العميقة أو الزوايا الحادة لتقليل تركيز الإجهاد وتشوه.
باختصار ، يمكن منع العيوب مثل الفقاعات ، وعلامات الانكماش ، والتشوه في صب الحقن الحركي والتحكم فيها بشكل فعال من خلال معالجة المواد الخام الدقيقة ، وتعديل العملية الدقيقة ، وتصميم العفن المعقول ، والتحكم الفعال في التبريد. يجب أن تستمر الشركات المصنعة في استكشاف وممارسة الجمع بين خصائص واحتياجات منتجات معينة ، وصياغة التدابير الوقائية الأنسب لتحسين جودة وكفاءة قولبة الحقن.
